在眾多機(jī)械行業(yè)， 歷來認(rèn)為，質(zhì)量與成木是矛質(zhì)的，即要提高質(zhì)量，就得提高成本，所以在。但在準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中，卻是通過將新型細(xì)沙回收設(shè)備質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量一與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。這里所講的自動化，不是一般意義上的設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)的自動化，而是指融人生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制。**一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制。為此，在沒備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。**二，生產(chǎn)**一線的設(shè)備操作工人，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。

    依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良細(xì)沙回收設(shè)備產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費口而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而細(xì)沙回收設(shè)備廠家能夠有針對性地采取措施，防正類似異常情祝的再發(fā)生，杜.類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

    通常的質(zhì)量管理方法，是在更后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗，如有不合格進(jìn)行返工或作其他處理，而盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止，但在準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中，卻認(rèn)為這恰恰是使不良產(chǎn)品大量或重復(fù)出現(xiàn)的“元兇”。因為發(fā)現(xiàn)問題后如果不立即停止生產(chǎn)的話，間題得不到即時解決，以后還會出現(xiàn)類似的問題。而隆中重工一旦發(fā)現(xiàn)問題就使其停止，且立即對其進(jìn)行分析、改 善的話，久而久之，在批量生產(chǎn)新型細(xì)沙回收設(shè)備中存在的問題就會越來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會逐漸增強(qiáng)。